Выпускники ЮУрГУ изобрели бетон, работающий на растяжение
24 Июня 2016
Наши недавние выпускники архитектурно-строительного факультета Анастасия Сашина и Дмитрий Богусевич, будучи еще студентами, разрабатывали способы повышения эффективности фибробетонов.
Наши недавние выпускники архитектурно-строительного факультета Анастасия Сашина и Дмитрий Богусевич, будучи еще студентами, разрабатывали способы повышения эффективности фибробетонов.
Об этом рассказал на круглом столе, проходившем в редакции «Южноуральской панорамы», их научный руководитель, доцент кафедры «Строительные материалы» архитектурно-строительного факультета ЮУрГУ, кандидат технических наук Александр Орлов.
— Работали наши студенты непосредственно с базальтовой фиброй, которая представляет собой тончайшие волокна, предназначенные для повышения прочности мелкозернистых бетонов на растяжение, — рассказывает Александр Орлов. — Как известно, бетон — это камнеподобный материал: на сжатие прекрасно работает, а вот на растяжение — очень плохо. Предложенная студентами комбинация значительно повышает не только прочность бетона, но и его трещиностойкость, у такого бетона меньше отколов. Практика показывает, что пока материал еще свежий и не набрал прочности, у него часто откалываются углы. Многие производители газопенобетона используют фибру именно для того, чтобы снизить отколы по углам. В результате твердения цементных пенобетонов происходит значительная усадка, и они начинают растрескиваться. Фибра в определенной степени помогает бороться с этим нежелательным явлением. Заслуга наших студентов состоит в разработке способов повышения прочности сцепления фибры с основным материалом.
По словам коллеги Александра Орлова, доцента кафедры «Строительные материалы» архитектурно-строительного факультета ЮУрГУ, кандидата технических наук Тамары Черных, их вообще трудно чем‑либо удивить.
— И все же наши студенты умудрились это сделать, — говорит Тамара Черных. — В Европе подобные изыскания называются менеджментом системы отходов. О чем речь? Простой пример. Для производства цемента, как известно, нужны печи, а это дорого. Гипс — это опять же печи, и тоже дорого. Но есть отличный природный материал. Например, асбест, который производят в одноименном городе Челябинской области. Там очень много отходов этого материала. И куда его только не пытаются пристроить, в том числе и на отсыпку дорог! Но и при этом город находится в отвалах. Мы берем этот серпентин, обжигать который не нужно, просто измельчаем, затворяем специальным затворителем и получаем из него прочный камнеподобный материал. В дальнейшем из него могут получиться отличные изделия. Затраты на это вяжущее минимальные, а свойства этого материала, в том числе высокая прочность и жаростойкость, такие, что удивили даже опытных экспертов. При этом отмечается еще и водостойкость. Подобные материалы можно использовать в облицовке тепловых агрегатов.
Сегодня ученые кафедры вместе со своими студентами изучают свойства отходов добычи асбеста, так называемого хризотил-асбеста, который в ближайшем будущем, возможно, станет важнейшей составляющей строительных материалов.
Об этом рассказал на круглом столе, проходившем в редакции «Южноуральской панорамы», их научный руководитель, доцент кафедры «Строительные материалы» архитектурно-строительного факультета ЮУрГУ, кандидат технических наук Александр Орлов.
— Работали наши студенты непосредственно с базальтовой фиброй, которая представляет собой тончайшие волокна, предназначенные для повышения прочности мелкозернистых бетонов на растяжение, — рассказывает Александр Орлов. — Как известно, бетон — это камнеподобный материал: на сжатие прекрасно работает, а вот на растяжение — очень плохо. Предложенная студентами комбинация значительно повышает не только прочность бетона, но и его трещиностойкость, у такого бетона меньше отколов. Практика показывает, что пока материал еще свежий и не набрал прочности, у него часто откалываются углы. Многие производители газопенобетона используют фибру именно для того, чтобы снизить отколы по углам. В результате твердения цементных пенобетонов происходит значительная усадка, и они начинают растрескиваться. Фибра в определенной степени помогает бороться с этим нежелательным явлением. Заслуга наших студентов состоит в разработке способов повышения прочности сцепления фибры с основным материалом.
По словам коллеги Александра Орлова, доцента кафедры «Строительные материалы» архитектурно-строительного факультета ЮУрГУ, кандидата технических наук Тамары Черных, их вообще трудно чем‑либо удивить.
— И все же наши студенты умудрились это сделать, — говорит Тамара Черных. — В Европе подобные изыскания называются менеджментом системы отходов. О чем речь? Простой пример. Для производства цемента, как известно, нужны печи, а это дорого. Гипс — это опять же печи, и тоже дорого. Но есть отличный природный материал. Например, асбест, который производят в одноименном городе Челябинской области. Там очень много отходов этого материала. И куда его только не пытаются пристроить, в том числе и на отсыпку дорог! Но и при этом город находится в отвалах. Мы берем этот серпентин, обжигать который не нужно, просто измельчаем, затворяем специальным затворителем и получаем из него прочный камнеподобный материал. В дальнейшем из него могут получиться отличные изделия. Затраты на это вяжущее минимальные, а свойства этого материала, в том числе высокая прочность и жаростойкость, такие, что удивили даже опытных экспертов. При этом отмечается еще и водостойкость. Подобные материалы можно использовать в облицовке тепловых агрегатов.
Сегодня ученые кафедры вместе со своими студентами изучают свойства отходов добычи асбеста, так называемого хризотил-асбеста, который в ближайшем будущем, возможно, станет важнейшей составляющей строительных материалов.
Поделиться
