Горячая линия Минздрава для вернувшихся из-за границы: 8 (351) 240-15-16. 
Оперативная информация по коронавирусу в мире, стране и регионе.

«Процесс должен быть непрерывным…»

9 Июля 2013
«Процесс должен быть непрерывным…»

За последние пять лет энергоэффективность экономики растет, а объемы потребленной энергии уменьшаются. Но главная проблема в том, что происходит это в основном за счет непроизводственного сектора.

ОАО «ЭнСер», входящее в Группу «ЕвроСибЭнерго», для достижения энергоэффективности применило уникальные разработки


За последние пять лет энергоэффективность экономики растет, а объемы потребленной энергии уменьшаются. Но главная проблема в том, что происходит это в основном за счет непроизводственного сектора.

 

Эффекты сбережения


Подробнее о реализации мероприятий по достижению энергоэффективности и особенностях уникальных разработок рассказал в своем интервью главный теплотехник ОАО «ЭнСер» Валентин Уткин.


— Валентин Владимирович, сегодня об энергосбережении не говорит разве что только ленивый. Наверняка этому направлению уделяется огромное внимание и на вашем предприятии?


— Безусловно, работа в этом направлении ведется и ведется уже достаточно давно. Я считаю, процесс внедрения энергосберегающих технологий должен быть непрерывным. В 2010 году у нас в Обществе была разработана и принята программа энергосбережения и повышения энергетической эффективности на период до 2015 года. Согласно требованиям Федерального закона № 261-ФЗ «Об энергосбережении…» в 2011 году на предприятии было проведено энергетическое обследование, и в январе прошлого года ОАО «ЭнСер» получило Энергетический паспорт потребителя топливно-энергетических русурсов.


Кроме всего прочего, на предприятии ежегодно формируется план мероприятий, направленных на энергоэффективность и снижение затрат в отдельности для каждого цеха и подразделения. Конечно, наибольшая доля из всего этого приходится на Теплоэлектроцентраль, как наиболее ресурсоемкое подразделение Общества.

— Можете поделиться конкретными примерами, разработками, которые сегодня успешно реализованы?


— За последние годы мероприятий было реализовано действительно достаточно много, поэтому подробнее остановлюсь только на наиболее крупных. Например, на мой взгляд, довольно-таки интересный проект был реализован на водоподготовке водогрейной котельной № 1 ТЭЦ.


Дело в том, что у нас в городе открытая система горячего водоснабжения, то есть горячая вода забирается напрямую из тепловой сети, вследствие чего на станции приготавливаются значительные объемы подпиточной воды теплосети. Среднесуточный расход подпитки составляет 400—450 тонн воды в час. В процессе водоподготовки удаляются соли жесткости, агрессивные газы (СО2, О2) — все то, что вызывает коррозию и способствует преждевременному повреждению оборудования и трубопроводов. Кроме того, производится нагрев приготавливаемой воды до требуемого уровня температур 70—80оС.


Исходя из достаточности расхода воды для нормальной работы половины конденсатора турбины, специалистами ТЭЦ было принято техническое решение — разработана и смонтирована схема подогрева исходной хозпитьевой воды в половинах конденсаторов паровых турбин.


Как это происходит? При типовой схеме в конденсационных турбинах охлаждение отработанного пара в конденсаторе происходит водой циркуляционного водоснабжения. То есть, отводимое с конденсатора низкопотенциальное тепло отводится в градирню, где передается атмосферному воздуху и безвозвратно теряется. А при подогреве хозяйственной воды это тепло используется в технологическом процессе с пользой. Таким образом, мы исключили из схемы водоподготовки первую ступень нагрева (перед Н-катионированием) — нагреваем воду в конденсаторах турбин до требуемых 35—40оС теплом, ранее теряемым в градирне. Получается, снизили затраты на производство тепла внутри технологического цикла, а в объемах ТЭЦ получили довольно-таки неплохой экономический эффект.


К примеру, даже те немалые первоначальные затраты на реализацию мероприятия (схема включает в себя насосное оборудование, баки-накопители, трубопроводы в основном диаметром 400 мм, трубопроводную арматуру диаметром до 400 мм, КИП и А) окупились менее чем за год.


Есть еще одна не менее интересная тема, которая касается энергетических котлов — мы разработали схемы подогрева сетевой воды непосредственно в паровых котлах. Задавшись вопросом, как снизить наибольшие потери тепла в котле (потери с уходящими газами), решили организовать в газовоздушном тракте на выходе с котла еще одну не проектную поверхность нагрева.


При разработке рабочей документации за основу приняли довольно-таки свежую технологическую разработку — металлические трубы со спиральным оребрением. В результате получили компактную поверхность (из условий размещения) с приличной поверхностью нагрева. Данные поверхности разработаны и установлены на котле «Релей-Стокер» и на трех котлах ЦКТИ-75-39-Ф2. В итоге получили: нагрев сетевой воды теплосети параллельно бойлерной установке; снижение температуры уходящих газов с котлов от 10 до 800С (наибольший результат на котле «Релей-Стокер» из-за изначально высокой температуры уходящих газов) и как следствие — заметное увеличение КПД котлов; улучшение технико-экономических показателей станции в целом.


В числе наиболее значимых проектов также можно отметить перевод турбогенератора № 1 в режим работы на ухудшенный вакуум. Турбина английская, в работе с 1951 года, естественно, рабочей документации для изготовления нового конденсатора на станции не имелось. Поэтому, когда конденсатор практически исчерпал свой ресурс, замена его не представлялась возможной. Мы нашли такой выход: вместо конденсатора установили серийный подогреватель сетевой воды типа ПСГ-800. Здесь также поспособствовали наши местные условия работы тепловой сети — наименьшая циркуляция в летний период 1200 тонн сетевой воды в час позволила круглогодично обеспечить отвод тепла выхлопного пара от турбины. Эффект — полностью ушли от потерь тепла на турбине в градирне. Притом, что при нагреве сетевой воды отработавшим паром турбины за счет потери вакуума на выхлопе турбины потеряли небольшую часть электрической мощности, эффект в тепловой части режима ТЭЦ получили значительный.

 

Разработки ради экономии


— Эти технологии где-то были заимствованы?


— Нет. Это все разработки непосредственно наших инженеров. Причем некоторые разработки, прежде чем внедрить в производство, мы согласовываем с заводом-изготовителем.
К примеру, нами разработана конструкция дополнительной поверхности нагрева на котле КВГМ-100. Суть: в поворотной камере котла (в зоне температур более 10000С) разместили поверхность нагрева, не предусмотренную конструкцией котла. В установленной поверхности нагрева дополнительно нагреваем сетевую воду и в дальнейшем используем ее вместо перегретого пара в схеме приготовления подпиточной воды.


Заводу-изготовителю котла была предоставлена вся конструкторская документация, все необходимые расчеты, связанные с установкой дополнительной поверхности нагрева (тепловые, гидравлические, аэродинамические, прочностные расчеты), и завод-изготовитель изменения в конструкции котла согласовал. Дополнительные поверхности нагрева установлены на обоих котлах КВГМ-100 водогрейной котельной № 2, реконструирована тепловая схема котельной для использования в качестве греющей среды воды повышенных параметров. В итоге улучшили КПД котлов и получили устойчивый химический режим подпитки.


Используем также чужие интересные разработки. Например, на водогрейном котле ПТВМ-100 внедрена конвективная часть новой конструкции. Конвективная часть выполнена из труб увеличенного диаметра с оребрением верхнего конвективного пакета. Чего добились? Снизили гидравлическое сопротивление котла, а это экономия электроэнергии на привод сетевых насосов, снизили температуру уходящих газов, а это экономия топлива.


— Наверное, есть чем похвастать и в других цехах предприятия?


— Безусловно. К примеру, в теплосиловом цехе на турбокомпрессорах № 8, 9, 10 установлено устройство плавного запуска (УПЗ). Оно служит для постепенного (плавного) разгона электродвигателя до определенного числа оборотов. УПЗ позволило отключать компрессоры в любой момент, когда это необходимо, даже на часовые перерывы.


На компрессорной станции № 1 физически и морально устаревшую систему возбуждения электродвигателя турбокомпрессора № 1 заменили на более современную и надежную систему с тиристорными устройствами. На энергосбережение направлено и внедрение новой водозапорной арматуры, приборов учета и контроля расхода воды, автоматики управления работой всех технологий производства.


Также очень важно для энерго­сбережения установление гидравлических режимов в водопроводных сетях, обеспечивающих их безаварийную эксплуатацию. Эти функции выполняют регуляторы частоты оборотов электродвигателей насосов (частотные регуляторы). Устройства позволяют сэкономить 10—15  процентов электроэнергии. Преобразователи частоты теперь есть на основных насосных установках цеха.

В общем, мероприятий в рамках повышения энергоэффективности производства, действительно, проделано немало.

 

Безопасно и эффективно


— В чем видите первоочередную задачу на сегодня? Какие планы на ближайшую перспективу?


— Первоочередная задача в основном стоит по цеху городских тепловых сетей — как известно, с прошлого года городские теплосети перешли на обслуживание к нам. Наверное, не стоит подробно говорить о ветхости сетей, думаю, в целом по России ситуация примерно одинаковая. Поэтому основной задачей на сегодня является снижение теплопотерь, борьба с утечками и наладка гидравлического режима сетей и потребителей.


Кстати, уже провели большую работу по теплоизоляции — только в прошлом месяце было заизолировано свыше шести тысяч квадратных метров трубопроводов. Проведенные работы в рамках энергоэффективности уже дали о себе знать — например, в декабре нам удалось сэкономить почти 100 тысяч тонн воды. Чтобы понимать объемы, представьте себе железнодорожный состав длиной два километра.


Если все запланированные мероприятия на городских теплосетях выполним успешно, то в общей сложности в этом году удастся сохранить более 12 тысяч Гкал, а это экономия около двух тысяч тонн условного топлива. Если перевести в денежную единицу измерения — то это миллионы рублей…

— Какие сегодня цели и задачи перед вашим предприятием ставит компания «ЕвроСибЭнерго»?


— Основную задачу, которую сегодня перед нами ставит руководство «ЕвроСибЭнерго» — это безопасная и эффективная работа. Сюда, пожалуй, можно отнести и реализацию мероприятий, направленных на энергосбережение, модернизацию оборудования, сокращение всех видов потерь и постоянное обучение персонала, повышение его уровня квалификации. Кроме того, мы должны сохранить существующие энергетические мощности и освоить новые рынки сбыта. Какая работа в этом направлении ведется? В этом году в рамках долгосрочной программы развития и модернизации основных производственных фондов ТЭЦ уже приступили к замене турбины первого турбогенератора для восстановления электрической мощности. Сегодня для нас это стратегический момент. Также планируем продолжить обслуживание городских тепловых сетей, думаю, будем расширять это направление и наращивать объемы. Тем более, что все предпосылки для этого есть.

Евгения Маркова


Публикации на тему
Новости   
Спецпроекты