Цильпебсы без притирки. Программа импортозамещения копейского предприятия «НИСМА»

Сколько раз мы убеждались в том, что не стоит уповать на «безупречное» качество импортных товаров? Сколько раз объективная экспертиза подтверждала, что отечественные товаропроизводители могут делать продукцию, отвечающую самым современным требованиям? Сложно подсчитать… И вот очередной пример — копейское предприятие «НИСМА», достойный участник программы импортозамещения.

 — Наше предприятие специализируется на выпуске мелющих тел, — говорит директор КПК «НИСМА» Николай Рубаев. — Сегодня отечественная промышленность выпускает в основном мелющие тела большого диаметра — эти стальные шары производят металлурги. А вот заниматься изготовлением небольших «шариков» им неинтересно. Потому на наш рынок такие «тела» поставляли и немцы, и чехи, и итальянцы. Были даже поставки из Индии и Египта. Однако в связи с последними событиями в экономике — в частности, ростом курса евро и доллара — импортные закупки бьют по карману. А наши мелющие тела, как показала практика, по качеству не уступают импортным Два основных показателя — твердость и износоустойчивость — у нас на отличном уровне. Потому мы активно предлагаем нашу продукцию на рынке, и она пользуется устойчивым спросом. Среди наших постоянных клиентов — производители строительных материалов, металлурги, энергетики и другие.

 Кроме того, «НИСМА» запустила производство других мелющих тел — цильпебсов. Они отличаются своей оригинальной формой — овала с закругленными с двух сторон краями. Потому при первичной их загрузке и начале работы в мельнице отсутствует так называемый процесс «притирки» мелющих тел, на период которого, как известно, приходится порядка 10 % общего расхода мелющих тел. То есть цильпебсы копейского производства начинают работать с первого дня загрузки. Также отсутствие острых краев и граней позволяет более эффективно осуществлять помол сырья без повреждений бронефутеровки мельниц. И еще дополнительный плюс — достигается значительное снижение расходных норм на тонну помолотого материала.

«НИСМА» вполне может освоить гораздо больший объем поставок — пока предприятие еще не достигло проектной мощности — до 1200 тонн продукции в месяц. Но в его планах — рост и развитие.

— Мы тоже можем стать «точкой» роста для региона, в частности — для нашего города, — уверен Николай Рубаев. — Наши инвестиционные планы уже рассматриваются в министерстве экономического развития региона, готовы с нами сотрудничать и банки. Прежде всего мы хотим построить вторую очередь предприятия. Проектная документация практически готова, теперь она проходит процесс доработки с учетом того опыта, который мы уже имеем по строительству первой очереди. Оборудование уже заказано — с учетом того, что аналогов в мире нет, оно, кстати, российского производства. Еще во время старта предприятия мы выяснили, что в этой области российские разработчики и производители считаются лучшими в мире и смело конкурируют с европейскими. Кроме того, импортное оборудование иногда оказывается чересчур «капризным» — мы знаем пример, когда в соседнем Казахстане итальянские инженеры около года пытались запустить свою технологическую линию. В результате «до ума» доводили оборудование специалисты из того же столичного НИИ, к которому обратились мы.

Кстати, про оборудование… Шаропрокатный комплекс ШПС 20-40, который работает в КПК «НИСМА», позволяет осуществлять выпуск стальных мелющих тел от 18 до 40 диаметра методом горячей прокатки в винтовых калибрах.

Данный метод производства мелющих тел на сегодняшний день является самым оптимальным благодаря тому, что производство полностью автоматизировано, и это позволяет повысить производительность и качество выпускаемой продукции при значительном снижении ее себестоимости.

При производстве методом горячей прокатки мелющие тела имеют равномерную и однородную структуру, что позволяет исключить вероятность расколов, а также иных дефектов; мелющие тела, произведенные методом горячей прокатки, имеют идеальную геометрическую форму без дефектов металлургического характера, что позволит снизить расходные нормы при их первичной загрузке в мельницы.

— В 2016 году мы планируем завершить строительство нового корпуса, — продолжает генеральный директор. — Мощность предприятия возрастет. И, кроме того, в городе появятся еще 30 — 35 рабочих мест. Сегодня у нас работает 45 человек. Коллектив сложился небольшой, но сплоченный. Уже появились определенные традиции. Кстати, отмечу, что на предприятии никогда не было задержек с выплатой зарплаты. Даже в трудные дни становления мы такого себе не позволяли. Средний размер зарплаты на предприятии — 26 тысяч рублей, что совсем неплохо для Копейска. Кроме того, мы работаем и над нашим «социальным пакетом» — сейчас, например, ищем спортзал для того, чтобы наши сотрудники могли позаниматься физкультурой.

 Однако строительством второй очереди планы КПК «НИСМА» не исчерпываются.

— Мы создаем вертикально ориентированный холдинг, который поможет нам объединить несколько «переделов», — отметил Н. Рубаев. — Сегодня при производстве наших мелющих тел используется стальная заготовка ведущих предприятий металлургической отрасли России, а именно: ОАО "МЕЧЕЛ", ООО "УГМК-холдинг", ОАО "ММК", ОАО "СЕВЕРСТАЛЬ". А в перспективе одно из наших предприятий, например, будет заниматься переработкой металлолома и снабжать нас сырьем. Другое, возможно, займется комплектующими для промышленных мельниц — поездки по предприятиям показали, что в технологии помола немало проблем. Опыт у нас есть, а кризисы… они приходят и уходят, а мы продолжаем работать!

Андрей Ваганов