Индустрия. С «космическим» прицелом

Троицкие станкостроители готовы работать по сверхсложным заказам

Возрождение и модернизацию металлообработки называют фундаментом новой индустриализации. Какие при этом встают проблемы и как они решаются в разрезе отдельно взятого предприятия?

Особое внимание тем, кто сумел не только восстановить прежний профиль, но и выйти на совершенно новый, современный уровень производства. Именно этим и объясняется визит губернатора Михаила Юревича на Троицкий станкостроительный завод, где реализуется масштабный инвестпроект по техперевооружению и расширению объемов выпуска импортозамещающей продукции.

Возрождение производства

Это предприятие было построено в Троицке еще в середине 50-х, а в 1969-м перепрофилировано на выпуск крайне важной продукции станкостроения — электроэрозионных и копировально-прошивочных станков, способных обрабатывать детали из сталей и сплавов высокой прочности. Аналогов этому производству в России практически нет. До 1991 было произведено более 20 тысяч единиц такого оборудования для более чем 5 тысяч предприятий. Но после распада СССР заказы прекратились, и производство встало. На заводе, пытаясь как-то выжить, выпускали товары народного потребления — закаточные машинки, лапшерезки, ледобуры… Но конкуренции с дешевым китайским ширпотребом не выдержали.

— В 2010 году на завод пришел новый инвестор, взявший в аренду часть цехов для возрождения станкостроительного профиля, — говорит заместитель генерального директора по маркетингу  Троицкого станкостроительного завода Алексей Терещенко. — И главный упор делается на производство супердрелей, уникального оборудования для обработки особо прочных легированных сталей и даже титана. Все это используется в оборонной, космической промышленности, авиа- и ракетостроении, при изготовлении сверхмощных моторов, корпусов сотовых телефонов, скальпелей… Штампы и матрицы, изготовленные на нашем оборудовании, отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Проект высокого полета

Недостатка в заказах нет: станкостроители обеспечены ими на год вперед. Роскосмос, Росатом, объединение «Вертолеты России» и прочие потребители охотно берут отечественную продукцию. Но что делать дальше, ведь за рубежом, где сегодня приходится покупать это оборудование, технологии за эти годы ушли вперед?

А на ТСЗ многие станки устарели морально и физически, нуждаются в модернизации. И троичане поставили перед собой амбициозную задачу — догнать и перегнать Запад!

Если эти планы будут реализованы, в нашей области появится достаточно мощное предприятие, которое сможет обеспечивать 6,5 % российского рынка электроэрозионного оборудования. Это для небольшого завода немало, если учесть, что сейчас в год здесь выпускается около 70 станков, а в ближайшие годы будет 225 (в целом по стране потребители ежегодно покупают за границей 3500 единиц такого оборудования). К 2020 году станкостроители намерены объемы выручки от реализации продукции и услуг довести до 656 млн 853 тысяч рублей.

По расчетам, в целом на реализацию инвестиционного проекта потребуется 450,6 млн рублей. Таких денег у предприятия нет, нужно брать банковский кредит. А там требуют ликвидный залог либо надежные гарантии возврата средств. Станкостроители обратились к губернатору с просьбой предоставить гарантии области по кредиту, и этот вопрос уже решается.

Ноу-хау на потоке

Кроме традиционного оборудования на заводе намерены освоить выпуск техники нового поколения — так называемых токарных обрабатывающих центров, а также анодно-механических, трубонарезных станков и автоматизированных линий на компьютерном управлении. На счету заводских конструкторов немало ноу-хау, технических новинок мирового уровня, и сейчас идут переговоры с возможными партнерами.

— У нас налаживаются контакты со словацкой компанией «Электроникс», работаем с тайваньской «Макси», а с российским ОАО ИНТЦ «Искра», который поставляет генераторы, обсуждается создание на базе нашего завода совместного производства по выпуску высокотехнологичного электрохимического и электроэрозионного оборудования,— говорит генеральный директор ООО «Троицкий станкостроительный завод» Павел Лепин. — Мы планируем провести большую модернизацию, выйти на серийное производство.

Долгое время в этом сегменте машиностроительного рынка доминировали японцы и швейцарцы, и вот в Троицке возрождается уникальное для России производство, во многом не уступающее зарубежным аналогам.

— Хорошо, что нашлись энтузиасты, которые арендовали помещение у собственника и начали ремонтировать уже существующие станки, переводя их на современную технологию, — подытоживает губернатор Михаил Юревич.  — Это уже электроэрозионные станки с технологической подачей, высокой точностью обработки на микронном уровне, на них изготавливаются очень мелкие и сложные изделия.

Губернатор отметил, что стоимость троицкой продукции значительно ниже даже чем у зарубежных конкурентов.

— Сейчас инвесторы по-прежнему находятся в стадии арендаторов, но нужно, чтобы это было единое предприятие, полноценный завод,  — считает Михаил Юревич. — Мы достигли предварительных договоренностей: скорее всего, правительство предоставит свои гарантии под кредиты для них. Кроме того, большие возможности открывает федеральная программа по модернизации станкостроения, но троичане почему-то не вошли в нее. Мы намерены приложить все усилия, чтобы «завести» сюда различные гранты, как региональные, так и федеральные.

Глава региона также не исключает возможности создания совместного предприятия с немецкой компанией «Найлс-Симмонс-Хегеншайдт», представители которой посещали в прошлом году Челябинскую область и выразили заинтересованность в размещении на территории Южного Урала своего производства. Даже в этом разнопрофильном концерне не используются станки с такой технологией, которая применяется на Троицком заводе, и сотрудничество с немцами может дать толчок для выхода его продукции на международный уровень.

Евгений Аникиенко,

фото Анатолия Колющенко