Южноуральские сталевары внедрили машинное зрение для контроля качества продукции
9 Января 2025
Фото: Андрей Серебряков, предоставлено пресс-службой ПАО «ММК»
Благодаря новому высокотехнологичному решению в процессе контроля качества минимизирован человеческий фактор.
На Магнитогорском металлургическом комбинате (ПАО «ММК») внедрили автоматизированную систему проверки характеристик листового проката на базе технологии машинного зрения. Новое цифровое решение направлено на оптимизацию производства и повышение качества продукции, сообщили в управлении информации и общественных связей ПАО «ММК».
Технология машинного зрения работает таким образом. На участке листоотделки стана-5000 осуществляется сканирование движущегося проката, данные уходят на сервер со специализированным ПО. Система проводит анализ изображения с камер машинного зрения и автоматически проверяет геометрию листа, распознает, классифицирует и формирует 3D-карту дефектов поверхности продукции. Одновременно с этим выявляются соответствия или несоответствия заданным параметрам ее качества для того или иного потребителя.
По словам руководителя проекта, заместителя начальника производства толстого листа по качеству Владимира Молгачева, применение этой технологии дает возможность снизить человеческий фактор в процессе контроля качества проката.
«Производительность линии резки может достигать до восьмидесяти листов в час, поэтому не исключена ошибка специалиста в измерении геометрии и идентификации дефектов поверхности. Система на базе технологии машинного зрения делает это быстрее и точнее», — пояснил он.
Также Владимир Молгачев добавил, что новое цифровое решение существенно сокращает риски получения брака и позволяет исключить претензии клиентов по дефектам геометрии и поверхности листа.
Технология машинного зрения работает таким образом. На участке листоотделки стана-5000 осуществляется сканирование движущегося проката, данные уходят на сервер со специализированным ПО. Система проводит анализ изображения с камер машинного зрения и автоматически проверяет геометрию листа, распознает, классифицирует и формирует 3D-карту дефектов поверхности продукции. Одновременно с этим выявляются соответствия или несоответствия заданным параметрам ее качества для того или иного потребителя.
По словам руководителя проекта, заместителя начальника производства толстого листа по качеству Владимира Молгачева, применение этой технологии дает возможность снизить человеческий фактор в процессе контроля качества проката.
«Производительность линии резки может достигать до восьмидесяти листов в час, поэтому не исключена ошибка специалиста в измерении геометрии и идентификации дефектов поверхности. Система на базе технологии машинного зрения делает это быстрее и точнее», — пояснил он.
Также Владимир Молгачев добавил, что новое цифровое решение существенно сокращает риски получения брака и позволяет исключить претензии клиентов по дефектам геометрии и поверхности листа.
Поделиться
