Этот могучий ролик

Существует в истории технологий один любопытный процесс — ротационное резание. Наш земляк директор ООО НПП «Ротационные технологии» Мавлет Гатитулин со своими соратниками по изобретательству достигли в казалось бы известной полтора века технологии поразительных, невиданных нигде ранее в мире результатов! Специальные ролики-колесики выполняют роль резцов при качении, дающих высочайшую стойкость инструмента, а еще и с особым характером проскальзывания, для оптимального режима резания. Причем резать таким устройством можно любые детали, получать нанопорошки, микростружку-фибру, которая при добавлении в бетон делает его рекордно-прочным. Матрицы фибры в фибробетоне увеличивают стойкость бетона, например, на изгибных нагрузках в четыре‑шесть раз!

Век порошков

Известно, при традиционном резании болванки до нужных размеров детали теряется на стружку семьдесят—восемьдесят процентов металла. Кроме того, отнюдь не в лучшую сторону при такой обработке, связанной с высокими температурами нагрева, меняется структура металла, его физико-химические свойства, прочность. Так вот, волшебные ролики Мавлета Гатитулина позволяют всех этих бед избежать!

Возникает вопрос. Почему же наша цивилизация давным-давно не пришла к технологии ротационного резания? Дело, как выяснилось, в том, что инерция мышления, сила привычки, конкуренция традиционных инструментов резания ставили непреодолимые преграды ротационному резанию, небывалой технологической революции!

Еще одно замечательное свойство ротационного резания — получение с заранее заданными размерами частиц, качества микропорошков из любого материала. А, как известно, без хитрой смеси различных порошков композитные материалы с рекордными качествами не получишь. Сейчас все ведущие страны мира приходят к шестому за историю технологий укладу. Когда не требуется никакого литья, мучительной обработки болванок резанием — все детали будут изготавливаться по безотходной технологии из микропорошков. Причем, меняя рецептуру, можно получать материалы с фантастическими, доселе невиданными свойствами! Не говоря уже о весьма приличной экономии энергии, времени, труда. И не последняя позиция — экологическая. Производство поистине стерильной чистоты!

Установка для получения столь нужных порошков именуется — ротационный диспергатор. Причем этот диспергатор для получения нанопорошков монтируется на обычном токарном либо фрезерном станках. Общий объем мирового рынка порошков композиционных материалов уже зашкаливает за десяток миллионов долларов! А потребность в фибробетоне для дорог России оценивается во многие сотни тысяч тонн в год. Порошками, в частности алюминиевыми, заинтересовались на Ключевском заводе ферросплавов в Свердловской области. Ведутся переговоры о переработке сорока тысяч тонн алюминиевых чушек в порошки. Это годовая программа.

На выставках по нанотехнологиям команда Мавлета Гатитулина традиционно забирает золото, являясь единственным участником от Челябинской области. Хватает, конечно, и попыток промышленного шпионажа у стендов гостей из Китая, Ирана, США… Всему миру установки Мавлета, делающие революцию в промышленности ой, как нужны. Только нам ничего не нужно, зато было множество попыток слямзить разработки челябинцев за бесплатно.

Мавлет и его команда

Гатитулин озадачился идеей нового планетарного, ротационного инструмента еще студентом ЧПИ (ЮУрГУ). Упорно работал над идеей, даже брал для этого академотпуски, чтобы не отвлекаться. Доводил задумки до результата в ГОСНИИЭПе, затем на производстве будучи технологом электродного завода. И все эти годы упорно работал над конструкцией, испытывал ее и в научных лабораториях, и в реальном производстве. Запросто давно мог защитить диссертации, да не стал спешить: не было ни одного специалиста в научной среде по ротационному резанию. А уж тем более по революционному диспергатору для порошков.

Кстати, ротационное резание может проблемы экологии решить весьма эффективно — хоть металлургические отвалы в нужные порошки быстро и эффективно безо всяких взрывов превратить, хоть камни на хлебном поле вмиг ликвидировать и даже асфальт разбитых дорог сделать как новенький! И это далеко не все.

Без верной команды единомышленников Мавлет, несмотря на свое упорство и талант, вряд ли бы достиг таких успехов. Это доцент ЮУрГУ Сергей Сметанин, технолог Юрий Стрельцов, профессор ЮУрГУ Петр Мазеин, инженер-конструктор Михаил Соколов, менеджер по продвижению продукции Иван Маликов. Сейчас они заканчивают разработку детального бизнес-плана на базе областного бизнес-инкубатора. Например, только по диспергатору при вложении в проект десяти миллионов рублей инвестиции окупаются за два с половиной года, а чистый дисконтированный доход (NPV) составляет почти шесть миллионов рублей.

У команды Мавлета в активе добрый десяток патентов России. Но, увы, в наше время даже и это не спасает от попыток интеллектуального пират­ства. Есть и добрые примеры внедрений установок команды Мавлета. На электродном заводе в Новосибирске внедрен ротационный резец для обработки углеродных заготовок. Стойкость повышена в десять раз! На электродном заводе в Челябинске ротационная фреза для обработки коксовых углеродных пластин повысила стойкость в десять раз и производительность труда в два раза!

На днях Мавлета Гатитулина нашли представители проекта «Урал промышленный — Урал Полярный». Им крайне необходимы фиброволокна, которые можно получать на месте для строительства через северные болота железной дороги, автодорог из фибробетона.

АЛЕКСАНДР чуносов