Занимаем ниши

Руководство области усилило график рабочих визитов на предприятия

На прошлой неделе Михаил Юревич оценил ход строительства универсального рельсобалочного стана на ЧМК, побывал на ТЭЦ-1 в Челябинске, где идет строительство двух газотурбинных установок, и посетил ЧЗТО, где ознакомился с технологией производства инновационных изделий для нефтедобывающих предприятий.

«Раскатают» по сто

Цикл поездок начался с площадки нового производства металлургов. Сейчас за тем, что происходит на Челябинском металлургическом комбинате, следит вся страна: подобного производства в России нет. Универсальный рельсобалочный стан ЧМК будет производить железнодорожные рельсы длиной до 100 метров.

Благодаря этому уникальному инвестпроекту поезда в России скоро будут ездить быстро и бесшумно. Продукция комбината будет превосходить мировые аналоги по ряду основных показателей. Речь идет о надежности при низких температурах, повышенной износостойкости и контактной выносливости. В планах предприятия также выпуск фасонного проката для строительной отрасли.

— Производство само по себе гигантское, длина всего этого цеха 1,5 километра. Стан будет производить миллион тонн рельсов. Таких рельсов в стране раньше не производили, их покупали за границей, — отметил Михаил Юревич.

Напомним, первая очередь производственного комплекса — машины непрерывного литья заготовок № 5 — была введена в строй в марте 2012 года. Сейчас на ЧМК заканчивается монтаж оборудования, в конце марта—начале апреля планируется  перейти к пробным прокатам, чтобы затем выйти  на постоянный производственный цикл. Объем финансирования всего проекта — более 25 миллиардов рублей.

Кстати, с основным потребителем продукции — ОАО «РЖД» — уже подписан договор о поставке рельсовой продукции на период до 2030 года. Рельсы различной модификации, выпущенные на комбинате, «разойдутся» по всей стране в рамках модернизации и строительства новых железных дорог.

Практическая энергетика

Следующим в повестке губернатора стала Челябинская ТЭЦ-1, на базе которой компания «Фортум» реализует не менее масштабный для энергетики проект — строительство двух газотурбинных установок мощностью по 44 мегаватта. В итоге ЧТЭЦ-1 будет переведена с вредного угля на газ.

А возможности станции по выработке электроэнергии увеличатся соответственно на 88 МВт.

Кроме того, повысится эффективность тепловой энергии и надежность ее поставок на местный рынок: при работе установок будет образовываться излишек тепловой энергии (так называемое «запертое тепло»), который можно либо охлаждать, либо пустить на более практические цели.

— Правительство области и компания «Фортум» приняли решение о том, чтобы направлять эти излишки для отопления центральной части города Копейска с населением 70 тысяч человек, — рассказал Михаил Юревич. — Это позволит сохранить тариф на отопление на прежнем уровне.

Отметим, общая сумма инвестиций, направленных на реконструкцию оборудования и проект по строительству установок — 3,8 млрд рублей. Газотурбинные установки заработают уже в середине лета.

Инноваторы и смежники

Визит на третье предприятие не был связан с масштабной стройкой промплощадок. Челябинский завод технологической оснастки давно нашел свою нишу и работает в формате технопарка. На его территории производят изделия для нефтедобычи, разработка которых осуществляется в содружестве с научными центрами и вузами региона.

— Продукция завода у нефтяников пользуется невероятным спросом. Запорная, регулирующая, фонтанная арматура, обвязки обсадных колонн — все это конечные изделия предприятия, которые приносят ему реальный доход, — рассказал Михаил Юревич по итогам осмотра производства.

В прошлом году на подтверждение патентами было подано 3 научно-технические разработки. Сегодня реализовано 8 инновационных проектов, разработаны и запущены в производство 6 наименований новых изделий. Изготовлены и отправлены на нефтепромыслы для опытно-промышленных испытаний 4 новых изделия.

Как рассказал генеральный директор завода Виктор Кушин, на сегодняшний день производственный и отгруженный объем продукции составляет порядка 500 миллионов рублей в год. При этом потенциал предприятия позволяет выполнять заказы на сумму в миллиард рублей. Вся продукция уходит на российский рынок. Среди крупных заказчиков — нефтяные компании «Роснефть», «Лукойл», «Газпромнефть».

Особый интерес губернатора вызвала схема работы предприятия как смежника: на его территории производство изделий ведется несколькими собственниками, при этом конечным продавцом выступает головной цех. Таким образом, в процессе оказываются задействованы представители малого и среднего бизнеса.

P.S. Более подробно о специфике работы этих предприятий читайте в ближайших номерах «ЮП». Мы познакомим вас с тонкостями технологических процессов и расскажем о нюансах производств.

Эльвира Копылова,
фото Анатолия Колющенко