«Русский Магнезит» — Южному Уралу
24 Июля 2015
Развитие промышленного комплекса Челябинской области во многом зависит от эффективности реализации инновационных проектов по созданию импортозамещающей и конкурентоспособной продукции. О том, что нового в сфере производства и применения магнезиальных огнеупорных материалов готова предложить «Группа Магнезит», рассказывает советник генерального директора компании Олег Цепкин.
— Олег Владимирович, на VII Международном промышленном форуме «Реконструкция промышленных предприятий — прорывные технологии в металлургии и машиностроении», который состоялся в апреле в рамках XV Уральской промышленно-экономической недели в Челябинске, «Группа Магнезит» представила новую продуктовую линейку — «Русский Магнезит™». Каковы перспективы ее реализации?
— Начну с того, что после апрельской промышленно-экономической недели в Челябинске «Русский Магнезит™» был представлен в рамках крупнейшего мирового металлургического форума Bright World of Metals, который прошел июне в Дюссельдорфе и одновременно объединил четыре международные профильные выставки: METEC, GIFA, THERMPROCESS и NEWCAST. Могу сказать, что наша новая продуктовая линейка вызвала большой интерес и там. И это закономерно. Ведь «Русский Магнезит™» — новейшая флагманская линейка высококачественных огнеупорных материалов, произведенных в России на основе самых передовых технологий. Эти высококачественные огнеупоры уже прошли успешную апробацию. Потребители знают эту продукцию, удовлетворены полученными результатами стойкости и в основном используют новые огнеупорные материалы в наиболее ответственных зонах футеровки. Ее производство стало возможным благодаря уникальному сырью новых месторождений компании в Красноярском крае, масштабной модернизации Саткинской производственной площадки, а также благодаря мощному развитию исследовательской базы и системы инжиниринга.
— Расскажите, пожалуйста, подробнее о развитии мощностей для производства новой продуктовой линейки.
— Во-первых, это развитие минерально-сырьевой базы. Для компании это стратегический проект, который реализуется на Нижне-Приангарской и на Саткинской производственных площадках. В филиале «Группы Магнезит» в Раздолинске (Красноярский край) идет подготовительная работа над проектом разработки Тальского месторождения, в Сатке — над проектом развития шахты «Магнезитовой».
Второй проект, благодаря которому стало возможным выпускать инновационные продукты, — внедрение и развитие клинкерной технологии, имеющей ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией обжига сырья во вращающихся печах. В прошлом году компания завершила строительство комплекса по производству периклазовых клинкеров: в его составе работает многоподовая печь для кальцинации магнезита производительностью 100 тыс. тонн в год и две высокотемпературные шахтные печи по обжигу клинкера производительностью 50 и 80 тыс. тонн в год. В едином производственном цикле объединены технологии тонкодисперсного измельчения и брикетирования магнезиальных порошков, а также обжиг, что позволяет в итоге получать кальцинированный магнезит стабильного качества, обеспечивает экономию сырья и энергоресурсов, экологическую безопасность. В настоящее время ведется работа над проектом строительства второй многоподовой печи.
А третье направление — модернизация существующих и развитие новых мощностей по производству плавленого периклаза. В этой связи продолжается модернизация цеха магнезитового порошка № 4 в Сатке с целью увеличения его мощности до 50 тыс. тонн в год.
— Судя по названию, «Русский Магнезит™» — конкурент для импортной огнеупорной продукции?
— «Русский Магнезит™» — это не только альтернатива импортным аналогам. Прежде всего это материалы с более высокими качественными показателями, которые в сочетании с нашими рядовыми марками способны обеспечить металлургам высокую стойкость абсолютно всех зон футеровки. А это значит, что мы обеспечиваем высокий ресурс эксплуатации футеровки теплового агрегата. И затраты у наших партнеров в этом случае гораздо ниже, нежели с применением импортных аналогов.
— Таким образом, «Группа Магнезит» реализует проект, обеспечивающий выпуск импортозамещающей продукции?
— Да, мы готовы к импортозамещению на рынке огнеупорной продукции. Однако наличие новой продуктовой линейки — это одна из составляющих этого сложнейшего процесса. Поэтому помимо высококачественной продукции «Группа Магнезит» предоставляет инновационные инжиниринговые решения и комплексное сервисное обслуживание тепловых агрегатов. Доверяя процесс эксплуатации футеровок тепловых агрегатов профессионалам, металлурги смогут сэкономить на удельных затратах и повысить эффективность своего производства. Это самый передовой способ взаимодействия с потребителями, который к тому же мы рассматриваем как перспективное направление развития внутриотраслевой производственной кооперации — локомотива экономики региона.
Чтобы придать новый импульс развитию реального сектора экономики Челябинской области, Группа Магнезит поддержала инициативу губернатора Бориса Дубровского об усилении внутриобластной производственной кооперации. Именно в этом контексте развиваются сегодня отношения с нашими многолетними партнерами. Например, с Магнитогорским металлургическим комбинатом рассматриваются возможности организации совместного производства, которое может стать еще одной площадкой для создания инновационной продукции и решения вопросов импортозамещения. Кроме того, Группа Магнезит готова увеличить объемы поставок огнеупорной продукции и сервисного обслуживания тепловых агрегатов на предприятия горно-металлургического комплекса Южного Урала и страны.
В заключение хочу выразить уверенность в том, что реализация проекта «Русский Магнезит™» послужит дальнейшему развитию отрасли огнеупоров и экономики Челябинской области.
— Начну с того, что после апрельской промышленно-экономической недели в Челябинске «Русский Магнезит™» был представлен в рамках крупнейшего мирового металлургического форума Bright World of Metals, который прошел июне в Дюссельдорфе и одновременно объединил четыре международные профильные выставки: METEC, GIFA, THERMPROCESS и NEWCAST. Могу сказать, что наша новая продуктовая линейка вызвала большой интерес и там. И это закономерно. Ведь «Русский Магнезит™» — новейшая флагманская линейка высококачественных огнеупорных материалов, произведенных в России на основе самых передовых технологий. Эти высококачественные огнеупоры уже прошли успешную апробацию. Потребители знают эту продукцию, удовлетворены полученными результатами стойкости и в основном используют новые огнеупорные материалы в наиболее ответственных зонах футеровки. Ее производство стало возможным благодаря уникальному сырью новых месторождений компании в Красноярском крае, масштабной модернизации Саткинской производственной площадки, а также благодаря мощному развитию исследовательской базы и системы инжиниринга.
— Расскажите, пожалуйста, подробнее о развитии мощностей для производства новой продуктовой линейки.
— Во-первых, это развитие минерально-сырьевой базы. Для компании это стратегический проект, который реализуется на Нижне-Приангарской и на Саткинской производственных площадках. В филиале «Группы Магнезит» в Раздолинске (Красноярский край) идет подготовительная работа над проектом разработки Тальского месторождения, в Сатке — над проектом развития шахты «Магнезитовой».
Второй проект, благодаря которому стало возможным выпускать инновационные продукты, — внедрение и развитие клинкерной технологии, имеющей ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией обжига сырья во вращающихся печах. В прошлом году компания завершила строительство комплекса по производству периклазовых клинкеров: в его составе работает многоподовая печь для кальцинации магнезита производительностью 100 тыс. тонн в год и две высокотемпературные шахтные печи по обжигу клинкера производительностью 50 и 80 тыс. тонн в год. В едином производственном цикле объединены технологии тонкодисперсного измельчения и брикетирования магнезиальных порошков, а также обжиг, что позволяет в итоге получать кальцинированный магнезит стабильного качества, обеспечивает экономию сырья и энергоресурсов, экологическую безопасность. В настоящее время ведется работа над проектом строительства второй многоподовой печи.
А третье направление — модернизация существующих и развитие новых мощностей по производству плавленого периклаза. В этой связи продолжается модернизация цеха магнезитового порошка № 4 в Сатке с целью увеличения его мощности до 50 тыс. тонн в год.
— Судя по названию, «Русский Магнезит™» — конкурент для импортной огнеупорной продукции?
— «Русский Магнезит™» — это не только альтернатива импортным аналогам. Прежде всего это материалы с более высокими качественными показателями, которые в сочетании с нашими рядовыми марками способны обеспечить металлургам высокую стойкость абсолютно всех зон футеровки. А это значит, что мы обеспечиваем высокий ресурс эксплуатации футеровки теплового агрегата. И затраты у наших партнеров в этом случае гораздо ниже, нежели с применением импортных аналогов.
— Таким образом, «Группа Магнезит» реализует проект, обеспечивающий выпуск импортозамещающей продукции?
— Да, мы готовы к импортозамещению на рынке огнеупорной продукции. Однако наличие новой продуктовой линейки — это одна из составляющих этого сложнейшего процесса. Поэтому помимо высококачественной продукции «Группа Магнезит» предоставляет инновационные инжиниринговые решения и комплексное сервисное обслуживание тепловых агрегатов. Доверяя процесс эксплуатации футеровок тепловых агрегатов профессионалам, металлурги смогут сэкономить на удельных затратах и повысить эффективность своего производства. Это самый передовой способ взаимодействия с потребителями, который к тому же мы рассматриваем как перспективное направление развития внутриотраслевой производственной кооперации — локомотива экономики региона.
Чтобы придать новый импульс развитию реального сектора экономики Челябинской области, Группа Магнезит поддержала инициативу губернатора Бориса Дубровского об усилении внутриобластной производственной кооперации. Именно в этом контексте развиваются сегодня отношения с нашими многолетними партнерами. Например, с Магнитогорским металлургическим комбинатом рассматриваются возможности организации совместного производства, которое может стать еще одной площадкой для создания инновационной продукции и решения вопросов импортозамещения. Кроме того, Группа Магнезит готова увеличить объемы поставок огнеупорной продукции и сервисного обслуживания тепловых агрегатов на предприятия горно-металлургического комплекса Южного Урала и страны.
В заключение хочу выразить уверенность в том, что реализация проекта «Русский Магнезит™» послужит дальнейшему развитию отрасли огнеупоров и экономики Челябинской области.
«Русский Магнезит™» — новейшая флагманская линейка высококачественных огнеупорных материалов «Группы Магнезит». Это плавленый периклаз и плотноспеченный клинкер с содержанием MgО не менее 97 %, произведенные в России на основе самых передовых технологий.
Производство «Русского Магнезита™», а также высококачественной огнеупорной продукции на его основе возможно благодаря уникальному сырью новых месторождений компании в Красноярском крае, масштабной модернизации производственных площадок, а также благодаря мощному развитию исследовательской базы и системы инжиниринга.
Поделиться
