ЧМК и «Уралкуз» освоили производство 80-тонного стального слитка и поковки
20 Декабря 2021
Фото: Федор Шмидт
Такие огромные поковки нужны для изготовления крупнотоннажных валков прокатных станов Челябинского металлургического комбината (ЧМК, входит в Группу «Мечел»).
Стальной слиток был изготовлен в электросталеплавильном цехе ЧМК. Специалисты этого цеха имеют большой опыт работы с многотонными слитками металла: два раза в месяц там производят 50- и 60-тонные слитки. Чтобы сделать слиток массой 80 тонн, была изготовлена специальная 60-тонная изложница. Ее разогревают до необходимой температуры, после чего заливают расплавленную сталь способом сифонной разливки, то есть снизу.
По словам директора производственной службы ПАО «ЧМК» Алексея Толстикова, сталь для слитка выплавили в кислородно-конвертерном цехе ЧМК.
«Через 38 часов после разливки слиток специальными клещами извлекли и доставили вагоном-термосом в кузнечно-прессовый цех челябинского филиала завода «Уралкуз» для дальнейшей ковки», — рассказал он, добавив, что готовые поковки затем используются для изготовления прокатных валков для станов ЧМК.
На заводе «Уральская кузница» («Уралкуз», также входит в Группу «Мечел») в процессе подготовки к ковке 80-тонного слитка были спроектированы и изготовлены автоматизированные клещи повышенной грузоподъемности.
Также на заводе модернизировали нагревательную печь: чтобы вместить такой внушительный слиток, было расширено внутреннее пространство агрегата. После полного прогрева в печи слиток отковали при помощи гидравлического пресса. Усилие такого пресса составляет 6,3 тыс. тонн силы на один квадратный метр. Общее время откова такого слитка занимает четыре дня, а полный цикл производства поковки продолжается почти месяц: от откова и термической обработки до конечной механической обработки.
Как отметил директор управления по операционной деятельности ПАО «Уралкуз» Даниил Мергенёв, ранее на заводе было освоено производство поковок из слитков массой 50 и 60 тонн, и сейчас им удалось существенно увеличить вес изделия.
«Такие поковки могут делать единичные предприятия, — сказал он. — Очень важно, чтобы слиток не остывал при транспортировке к прессу, и территориальная близость филиала «Уралкуза» и ЧМК позволяет это сделать».
По словам директора производственной службы ПАО «ЧМК» Алексея Толстикова, сталь для слитка выплавили в кислородно-конвертерном цехе ЧМК.
«Через 38 часов после разливки слиток специальными клещами извлекли и доставили вагоном-термосом в кузнечно-прессовый цех челябинского филиала завода «Уралкуз» для дальнейшей ковки», — рассказал он, добавив, что готовые поковки затем используются для изготовления прокатных валков для станов ЧМК.
На заводе «Уральская кузница» («Уралкуз», также входит в Группу «Мечел») в процессе подготовки к ковке 80-тонного слитка были спроектированы и изготовлены автоматизированные клещи повышенной грузоподъемности.
Также на заводе модернизировали нагревательную печь: чтобы вместить такой внушительный слиток, было расширено внутреннее пространство агрегата. После полного прогрева в печи слиток отковали при помощи гидравлического пресса. Усилие такого пресса составляет 6,3 тыс. тонн силы на один квадратный метр. Общее время откова такого слитка занимает четыре дня, а полный цикл производства поковки продолжается почти месяц: от откова и термической обработки до конечной механической обработки.
Как отметил директор управления по операционной деятельности ПАО «Уралкуз» Даниил Мергенёв, ранее на заводе было освоено производство поковок из слитков массой 50 и 60 тонн, и сейчас им удалось существенно увеличить вес изделия.
«Такие поковки могут делать единичные предприятия, — сказал он. — Очень важно, чтобы слиток не остывал при транспортировке к прессу, и территориальная близость филиала «Уралкуза» и ЧМК позволяет это сделать».
Поделиться
