Чтобы плавилась сталь. Фоторепортаж Вячеслава Шишкоедова

 В Челябинской области производители огнеупоров идут в ногу с металлургами.

Градообразующее предприятие Сатки завершило масштабный инвестиционный проект общей стоимостью более 3 миллиардов рублей. В июле на Саткинской производственной площадке Группы Магнезит ввели в эксплуатацию первую на территории СНГ многоподовую печь для кальцинации магнезита. О том, как работает производство огнеупоров, — наш сегодняшний репортаж.

Пуском уникального агрегата завершилось создание комплекса по производству периклазовых клинкеров — нового завода, строительство которого можно назвать новым этапом в развитии огнеупорной промышленности России, сообщают в пресс-службе Группы. Поясним, что периклазовый клинкер используется в изготовлении огнеупоров для отделки тепловых агрегатов.

Многоподовая печь мощностью 100 тысяч тонн в год была специально разработана немецким концерном Polysius AG. Печь не только не имеет аналогов на территории России и стран СНГ, но и в мировом масштабе подобное оборудование представлено в единичных случаях на наиболее технологичных предприятиях.

Печь состоит из 19 подов, на каждом из которых установлены мощные и, в то же время, чрезвычайно экономичные в работе газовые горелки. Они обеспечивают максимально точную регулировку температуры обжига сырья, двигающегося в технологическом процессе кальцинации сверху вниз. Многоподовая печь является альтернативой применяемым в огнеупорной промышленности вращающимся печам. Среди ее основных преимуществ — получение кальцинированного магнезита стабильного качества, сокращение пылевыброса на 99 % по сравнению с вращающимися печами, возврат в обжиг всей уловленной каустической пыли, двукратное уменьшение удельного расхода топлива на тонну годного кальцинированного магнезита по сравнению с обжигом во вращающейся печи, снижение потери сырья от некачественного обжига на 50 % и, наконец, снижение эксплуатационных и ремонтных расходов почти в 3 раза. Производительность печи — 12,5 тонны в час.

— Весь рынок огнеупорной продукции ориентирован на металлургическую и цементную отрасли. У металлургов произошел переход от мартеновского производства стали к более высокопроизводительному — конверторному, внедряется внепечная обработка стали. Соответственно образовалась потребность в более высококачественных огнеупорных материалах, — рассказывает Максим Турчин, директор департамента развития Группы Магнезит. — Новый комплекс имеет преимущества относительно вращающихся печей: это экономия сырьевых ресурсов, снижение пылевыбросов, они практически равны нулю, то есть новая система аспирации справляется со всем объемом образованной пыли и возвращает его обратно в производство, значительно повысился межремонтный период. Расход газа снизился в два раза. Комплекс максимально автоматизирован. Им управляют два обжигальщика.

В Группе отмечают, что комплекс по производству периклазового клинкера — инновационное производство, начало которому было положено в 2008 году с введением в эксплуатацию высокотемпературной шахтной печи Maerz производительностью 50 тысяч тонн в год.

Добавим, что Группа Магнезит является единственным на территории России и стран СНГ производителем плотноспеченного периклазового клинкера — высококачественного материала для изготовления современных огнеупоров, широко востребованных на предприятиях черной и цветной металлургии, цементной промышленности. Конкурентное преимущество, достигнутое реализацией данного проекта, до настоящего времени остается недосягаемым для огнеупорных предприятий постсоветского пространства, отмечают в компании.

Для справки:

Магнезит широко используют для получения огнеупорных материалов, которые способны выдержать температуру до 1 887 градусов. Чаще всего его применяют для футеровки (отделки) мартеновских печей. Более того, из магнезита изготавливают цемент на основе оксихлорида магния. Также его используют в качестве заменителя негорючего дерева.

На сегодняшний день стали очень популярны плиты из магнезита. Они являются универсальным листовым отделочным материалом нового поколения. Магнезит долго не стареет, он может прослужить около 15 лет, при этом, не теряя ни цвет, ни структуру, ни вид. Также его часто используют для отделочных работ, так как его легко сверлить и пилить.