Ученые Южного Урала придумали износостойкое оборудование для добычи нефти
5 Декабря 2022
Фото: пресс-служба ЧелГУ
Новая технология в десятки раз увеличивает ресурс деталей, без которых скважина просто не работает.
Челябинские ученые вместе с партнерами создали инновационное антикоррозийное покрытие для нефтедобычи. Изделия, защищенные особым железоцинковым слоем, проходят опытно-промысловые испытания. Ноу-хау планируют растиражировать на предприятиях трубной отрасли.
Уникальная технология наноцинкования разработана в сотрудничестве инженеров научно-производственного предприятия «Вика Гал» и ученых физического факультета ЧелГУ.
«С помощью физиков ЧелГУ был уточнен механизм процесса, выявлены его уникальные возможности. Мы вместе разработали новые типы покрытий, расширяющие области их применения, — отмечает декан физического факультета ЧелГУ, доцент кафедры физики конденсированного состояния Дмитрий Захарьевич. — А что касается самой технологии, она эффективно решает задачу долговечности нефтяной скважины. При разрушении насосно-компрессорных труб в результате коррозии скважина просто выходит из строя. А благодаря нашей разработке время ее эксплуатации увеличивается во много раз».
По словам ученых, методика обладает множеством преимуществ. Она энергоэффективна и экологична: нанесение антикоррозийного покрытия — процесс безотходный. Он полностью автоматизирован и запущен на высокотехнологичном оборудовании.
Опытная партия оцинкованных изделий — соединительных муфт нефтяных скважин отправлена в Республику Татарстан, где их установили на буровую технику. Эксперты постоянно мониторят процесс, контролируя целостность оборудования в скважине. Пока ни проявлений коррозии, ни тем более аварийных ситуаций не возникало.
«Мы получили этот заказ благодаря посредничеству минпрома Челябинской области, — делится доцент кафедры аналитической и физической химии Александр Бирюков. — Встретились с нефтяниками, их очень заинтересовали наши антикоррозийные покрытия. В скважине условия очень агрессивные, там изделия обычно быстро коррозируют, и защита просто необходима. Началось общение, которое вылилось в научно-практический проект».
Проблема коррозии очень актуальна для предприятий нефтяной отрасли, поэтому ученые предлагают новые технологии защиты, совершенствуют уже имеющиеся.
«Наша методика запатентована и представляет собой коммерческую тайну, — отмечает Александр Бирюков. — Но можно уверенно утверждать, что с ее помощью покрытия в коррозионном плане получаются очень стойкими. Причем они хорошо сцепляются с поверхностью трубы».
При успешном окончании опытных испытаний, когда нефтяники убедятся в отсутствии коррозии, последует новый этап работы по налаживанию производства и поставок оборудования на предприятие.
По словам Дмитрия Захарьевича, раньше из-за коррозии муфты нефтяных скважин часто выходили из строя и требовали замены. Новая технология в десятки раз увеличивает ресурс детали, без которой скважина просто не работает. Сегодня производство муфт с инновационной антикоррозийной защитой уже поставлено на поток.
Уникальная технология наноцинкования разработана в сотрудничестве инженеров научно-производственного предприятия «Вика Гал» и ученых физического факультета ЧелГУ.
«С помощью физиков ЧелГУ был уточнен механизм процесса, выявлены его уникальные возможности. Мы вместе разработали новые типы покрытий, расширяющие области их применения, — отмечает декан физического факультета ЧелГУ, доцент кафедры физики конденсированного состояния Дмитрий Захарьевич. — А что касается самой технологии, она эффективно решает задачу долговечности нефтяной скважины. При разрушении насосно-компрессорных труб в результате коррозии скважина просто выходит из строя. А благодаря нашей разработке время ее эксплуатации увеличивается во много раз».
По словам ученых, методика обладает множеством преимуществ. Она энергоэффективна и экологична: нанесение антикоррозийного покрытия — процесс безотходный. Он полностью автоматизирован и запущен на высокотехнологичном оборудовании.
Опытная партия оцинкованных изделий — соединительных муфт нефтяных скважин отправлена в Республику Татарстан, где их установили на буровую технику. Эксперты постоянно мониторят процесс, контролируя целостность оборудования в скважине. Пока ни проявлений коррозии, ни тем более аварийных ситуаций не возникало.
«Мы получили этот заказ благодаря посредничеству минпрома Челябинской области, — делится доцент кафедры аналитической и физической химии Александр Бирюков. — Встретились с нефтяниками, их очень заинтересовали наши антикоррозийные покрытия. В скважине условия очень агрессивные, там изделия обычно быстро коррозируют, и защита просто необходима. Началось общение, которое вылилось в научно-практический проект».
Проблема коррозии очень актуальна для предприятий нефтяной отрасли, поэтому ученые предлагают новые технологии защиты, совершенствуют уже имеющиеся.
«Наша методика запатентована и представляет собой коммерческую тайну, — отмечает Александр Бирюков. — Но можно уверенно утверждать, что с ее помощью покрытия в коррозионном плане получаются очень стойкими. Причем они хорошо сцепляются с поверхностью трубы».
При успешном окончании опытных испытаний, когда нефтяники убедятся в отсутствии коррозии, последует новый этап работы по налаживанию производства и поставок оборудования на предприятие.
По словам Дмитрия Захарьевича, раньше из-за коррозии муфты нефтяных скважин часто выходили из строя и требовали замены. Новая технология в десятки раз увеличивает ресурс детали, без которой скважина просто не работает. Сегодня производство муфт с инновационной антикоррозийной защитой уже поставлено на поток.
Поделиться
