На Южном Урале успешно испытали высокопрочные трубы ОМК
22 Марта 2023
Фото: с сайта ОМК
Они изготовлены для трубопроводов высокого давления, которое на 30-50 % выше, чем у действующих газовых трасс.
В Объединенной металлургической компании (ОМК) первыми в России изготовили высокопрочные трубы большого диаметра, которые предназначены для перспективных газопроводов высокого давления. Продукцию металлургов успешно обкатали на полигоне «Газпром Трансгаза» в Копейске.
Новые трубы имеют более высокий класс прочности (К70), чем те, что сегодня применяют в газовой отрасли, и предназначены для строительства газопроводов с давлением до 150 атмосфер, что на 30-50 % выше, чем у действующих газовых трасс.
Трубы изготовили из собственного проката на заводе ОМК в Нижегородской области. Перед полигонными испытаниями трубы проверили в центре исследовательских лабораторий ОМК, чтобы убедиться, что продукция отвечает жестким требованиям «Газпрома». Далее на полигоне трубы сварили в 200-метровую плеть, которая имитирует реальный газопровод. Торцы закрыли силовыми заглушками, а внутрь накачали воздух под давлением 165 атмосфер. Также установили комплект аппаратуры для контроля давления, температуры и ряда других параметров. В центре плети разместили катушку-инициатор с кумулятивным зарядом для создания инициирующей трещины, поскольку основные разрушения трубопровода вызывает сжатый воздух. Металл ОМК показал особую стойкость к протяженному разрушению, при котором разрыв одной трубы приводит к выходу из строя целого участка газопровода.
«Успешно проведенные пневматические испытания на полигоне «Газпрома» подтверждают высокое качество продукции ОМК, которую мы создаем, полностью ориентируясь на потребности наших клиентов», – отметил директор инженерно-технологического центра ОМК Павел Степанов.
Новые трубы имеют более высокий класс прочности (К70), чем те, что сегодня применяют в газовой отрасли, и предназначены для строительства газопроводов с давлением до 150 атмосфер, что на 30-50 % выше, чем у действующих газовых трасс.
Трубы изготовили из собственного проката на заводе ОМК в Нижегородской области. Перед полигонными испытаниями трубы проверили в центре исследовательских лабораторий ОМК, чтобы убедиться, что продукция отвечает жестким требованиям «Газпрома». Далее на полигоне трубы сварили в 200-метровую плеть, которая имитирует реальный газопровод. Торцы закрыли силовыми заглушками, а внутрь накачали воздух под давлением 165 атмосфер. Также установили комплект аппаратуры для контроля давления, температуры и ряда других параметров. В центре плети разместили катушку-инициатор с кумулятивным зарядом для создания инициирующей трещины, поскольку основные разрушения трубопровода вызывает сжатый воздух. Металл ОМК показал особую стойкость к протяженному разрушению, при котором разрыв одной трубы приводит к выходу из строя целого участка газопровода.
«Успешно проведенные пневматические испытания на полигоне «Газпрома» подтверждают высокое качество продукции ОМК, которую мы создаем, полностью ориентируясь на потребности наших клиентов», – отметил директор инженерно-технологического центра ОМК Павел Степанов.
Поделиться
