На Южном Урале растет интерес к «бережливым» технологиям
29 Октября 2020
Фото: Вячеслав Шишкоедов, из архива редакции
В Челябинской области за два месяца к нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» подключились еще девять предприятий. Это рекордные темпы за такой период, отмечают кураторы.
-
На Южном Урале признали эффект бережливого производства
-
Челябинская область намерена устранить инвестиционный голод в регионе
О внедрении принципов бережливого производства на предприятиях и о том, каких результатов ожидают производственники от участия в нацпроекте, шла речь на онлайн-пресс-конференции медиахолдинга «Гранада Пресс».
Выбрать участок
С сентября этого года к проекту присоединились девять предприятий региона, при этом действующие участники показывают достаточно высокие результаты, сообщил директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков. Основными причинами всплеска интереса к этой программе, по его мнению, стали широкая огласка в СМИ, сарафанное радио и, разумеется, практические наработки. Если изначально предприятия скептически относились к этому проекту, то за полтора года ФРП региона на практике доказал, что выгода очевидна для всех.
Напомним, нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» направлен на увеличение производительности труда, оптимизацию процессов предприятий и сокращение их издержек, снижение себестоимости и повышение качества продукции, повышение квалификации сотрудников и обеспечение эффективной занятости. Проект будет реализован в России до конца 2024 года, в общей сложности на него выделят 52,1 млрд рублей.
Южный Урал активно включился в нацпроект в 2019 году, когда губернатор Алексей Текслер подписал все необходимые документы. С тех пор к участию в нем привлечено 50 предприятий. Областные власти рассчитывают, что к 2024 году количество участников достигнет 185.
Оператором нацпроекта является АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК), который берет на себя детальную диагностику выбранных технологических процессов и подготовку дорожных карт по внедрению улучшений. После одобрения заявки на участие в нацпроекте рабочая группа предприятия совместно с экспертами РКЦ выбирает участок, где будет внедряться бережливое производство, так называемый поток-образец. В первый год производительность труда на предприятии должна вырасти на 10 %, к концу второго года она должна составлять 15 %, а к концу третьего — 30 %. Успешный опыт потока-образца может быть потом внедрен на других линиях производства.
По словам руководителя регионального центра компетенций (РЦК) при ФРП Челябинской области Евгения Антонова, показатели прироста производительности на разных предприятиях могут отличаться.
«Например, показатель выработки в производственном потоке по итогам реализации проекта колеблется от 8 до 114 %: если на некоторых предприятиях выработку в потоке подняли на 8 %, то миасский завод «СпецАгрегат» — на 114 %», — отметил спикер.
Об эффективности участия региона в нацпроекте говорит тот факт, что из 25 предприятий, уже закончивших активную часть проекта, только на одном не подтверждено создание потока-образца, добавил Антонов.
Неизбежное сопротивление
Одним из предприятий, недавно подключившихся к проекту, стал челябинский радиозавод «Полет». Гендиректор ЧРЗ «Полет» Александр Нестеров называет эту тематику архиважной для предприятия, поскольку завод нацелен на снижение себестоимости продукции и выход на гражданские рынки.
«В ближайшие два-три года мы планируем увеличить производительность труда минимум в два раза, — рассказал он. — Президент поставил задачу оборонным предприятиям выходить на гражданские рынки, для этого нужно сильно диверсифицироваться и запускать новые продукты. Причем не только запускать, но и при необходимости быстро выводить из производства. Мы ставим перед собой задачу к 2020 году на 50 % диверсифицировать наш продуктовый портфель, и мы даже с небольшим опережением идем к этой цели».
По словам Нестерова, поскольку загрузка на заводе большая, им сложно в этой рутине посмотреть на себя со стороны.
«Поэтому, когда к нам приехали эксперты РКЦ, мы, конечно, ухватились за эту возможность. Сейчас для нас главная цель — снижение себестоимости продукции. Именно в рамках производительности труда мы видим увеличение масштабов производства, видим очень серьезные ресурсы», — сказал он.
Еще один новичок — челябинская компания «Ниагара», которая выпускает газированные напитки. Как рассказал директор по производству ООО «Национальная водная компания «Ниагара» Виталий Толмачев, в качестве потока-образца они выбрали участок производства мелкотарной продукции, на котором они теряют много «дорогого» времени.
«Сама наука бережливого производства для нас не новая тема, — говорит он. — Некоторые наши специалисты уже проходили обучение, была создана инициативная группа. Но внедрять эти технологии в своей компании без квалифицированной помощи и узкоспециализированных специалистов на самом деле сложно. Потому что любые изменения на предприятии сопровождаются неким сопротивлением со стороны сотрудников».
Как правило, на каждом предприятии есть и заинтересованные люди, и сотрудники, которые отторгают новое, подтверждает Евгений Антонов. «Вопрос лишь в количестве этих сторон, — добавляет он. — Однако в штате РКЦ есть специально обученные тренеры, так называемые менеджеры по управлению изменениями, которые занимаются конфликтными ситуациями и помогают людям принять идею».
Не ради денег
Эксперты отмечают, что внедрение технологий бережливого производства обычно влетает компаниям в копеечку, так как им приходится привлекать для этого сторонние организации. Участие в проекте дает предприятиям региона возможность получить помощь специалистов бесплатно. При этом участники могут рассчитывать на льготное кредитование. Займы на пять лет под 1 % годовых предприятие может получить после создания потока-образца, причем этот факт должен быть документально подтвержден.
Заместитель гендиректора по финансовым вопросам строительной компании «ЖБИ74» Людмила Плотникова указывает на две веские причины, побудившие предприятие вступить в проект.
«Во-первых, как его участники, мы получим доступ к льготным займам. Для выпуска арматуры необходимо очень сложное и дорогостоящее оборудование. Его покупка позволит увеличить объемы производства полуфабрикатов настолько, что мы сможем не только закрыть собственные потребности, но и продавать их другим производителям железобетонных изделий. Во-вторых, оптимизация процессов в арматурном цехе позволит высвободить часть квалифицированного персонала и перевести людей на другие участки производства, где они нужны больше. Это позволит снизить себестоимость продукции и выйти на новые рынки по товарной арматуре», — рассказала Плотникова.
По словам Сергея Казакова, с заявкой на финансирование можно обратиться как в региональный, так и в федеральный ФРП, в зависимости от того, какие суммы необходимы.
«Разница в том, что мы предоставляем суммы до 50 млн рублей, а федеральный ФРП — до 300 млн», — пояснил он. Так, из средств регионального ФРП на сумму 42,2 млн рублей профинансирован проект торгового дома «Комфорт» (организация производства средств гигиены, общий бюджет проекта — 80 млн рублей).
Впрочем, большинство участников нацпроекта не претендуют на льготные кредиты, уточняет Казаков. По его словам, из 50 предприятий — участников нацпроекта запрос на финансирование сформирован не более чем у 10 %.
«Все остальные понимают, что используют возможности нацпроекта именно для повышения производительности труда внутри компании, а не для привлечения денег», — говорит он.
Сергей Казаков также анонсировал запуск отдельной программы для предприятий с годовым оборотом от 120 до 400 млн рублей. Это сугубо региональная инициатива, которую ранее поддержал Алексей Текслер.
«Она будет повторять в упрощенной форме то, что предлагается участникам большого нацпроекта повышения производительности труда. Но это будет региональная программа для малого производственного, в первую очередь промышленного, бизнеса Челябинской области».
Выбрать участок
С сентября этого года к проекту присоединились девять предприятий региона, при этом действующие участники показывают достаточно высокие результаты, сообщил директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков. Основными причинами всплеска интереса к этой программе, по его мнению, стали широкая огласка в СМИ, сарафанное радио и, разумеется, практические наработки. Если изначально предприятия скептически относились к этому проекту, то за полтора года ФРП региона на практике доказал, что выгода очевидна для всех.
Напомним, нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» направлен на увеличение производительности труда, оптимизацию процессов предприятий и сокращение их издержек, снижение себестоимости и повышение качества продукции, повышение квалификации сотрудников и обеспечение эффективной занятости. Проект будет реализован в России до конца 2024 года, в общей сложности на него выделят 52,1 млрд рублей.
Южный Урал активно включился в нацпроект в 2019 году, когда губернатор Алексей Текслер подписал все необходимые документы. С тех пор к участию в нем привлечено 50 предприятий. Областные власти рассчитывают, что к 2024 году количество участников достигнет 185.
Оператором нацпроекта является АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК), который берет на себя детальную диагностику выбранных технологических процессов и подготовку дорожных карт по внедрению улучшений. После одобрения заявки на участие в нацпроекте рабочая группа предприятия совместно с экспертами РКЦ выбирает участок, где будет внедряться бережливое производство, так называемый поток-образец. В первый год производительность труда на предприятии должна вырасти на 10 %, к концу второго года она должна составлять 15 %, а к концу третьего — 30 %. Успешный опыт потока-образца может быть потом внедрен на других линиях производства.
По словам руководителя регионального центра компетенций (РЦК) при ФРП Челябинской области Евгения Антонова, показатели прироста производительности на разных предприятиях могут отличаться.
«Например, показатель выработки в производственном потоке по итогам реализации проекта колеблется от 8 до 114 %: если на некоторых предприятиях выработку в потоке подняли на 8 %, то миасский завод «СпецАгрегат» — на 114 %», — отметил спикер.
Об эффективности участия региона в нацпроекте говорит тот факт, что из 25 предприятий, уже закончивших активную часть проекта, только на одном не подтверждено создание потока-образца, добавил Антонов.
Неизбежное сопротивление
Одним из предприятий, недавно подключившихся к проекту, стал челябинский радиозавод «Полет». Гендиректор ЧРЗ «Полет» Александр Нестеров называет эту тематику архиважной для предприятия, поскольку завод нацелен на снижение себестоимости продукции и выход на гражданские рынки.
«В ближайшие два-три года мы планируем увеличить производительность труда минимум в два раза, — рассказал он. — Президент поставил задачу оборонным предприятиям выходить на гражданские рынки, для этого нужно сильно диверсифицироваться и запускать новые продукты. Причем не только запускать, но и при необходимости быстро выводить из производства. Мы ставим перед собой задачу к 2020 году на 50 % диверсифицировать наш продуктовый портфель, и мы даже с небольшим опережением идем к этой цели».
По словам Нестерова, поскольку загрузка на заводе большая, им сложно в этой рутине посмотреть на себя со стороны.
«Поэтому, когда к нам приехали эксперты РКЦ, мы, конечно, ухватились за эту возможность. Сейчас для нас главная цель — снижение себестоимости продукции. Именно в рамках производительности труда мы видим увеличение масштабов производства, видим очень серьезные ресурсы», — сказал он.
Еще один новичок — челябинская компания «Ниагара», которая выпускает газированные напитки. Как рассказал директор по производству ООО «Национальная водная компания «Ниагара» Виталий Толмачев, в качестве потока-образца они выбрали участок производства мелкотарной продукции, на котором они теряют много «дорогого» времени.
«Сама наука бережливого производства для нас не новая тема, — говорит он. — Некоторые наши специалисты уже проходили обучение, была создана инициативная группа. Но внедрять эти технологии в своей компании без квалифицированной помощи и узкоспециализированных специалистов на самом деле сложно. Потому что любые изменения на предприятии сопровождаются неким сопротивлением со стороны сотрудников».
Как правило, на каждом предприятии есть и заинтересованные люди, и сотрудники, которые отторгают новое, подтверждает Евгений Антонов. «Вопрос лишь в количестве этих сторон, — добавляет он. — Однако в штате РКЦ есть специально обученные тренеры, так называемые менеджеры по управлению изменениями, которые занимаются конфликтными ситуациями и помогают людям принять идею».
Не ради денег
Эксперты отмечают, что внедрение технологий бережливого производства обычно влетает компаниям в копеечку, так как им приходится привлекать для этого сторонние организации. Участие в проекте дает предприятиям региона возможность получить помощь специалистов бесплатно. При этом участники могут рассчитывать на льготное кредитование. Займы на пять лет под 1 % годовых предприятие может получить после создания потока-образца, причем этот факт должен быть документально подтвержден.
Заместитель гендиректора по финансовым вопросам строительной компании «ЖБИ74» Людмила Плотникова указывает на две веские причины, побудившие предприятие вступить в проект.
«Во-первых, как его участники, мы получим доступ к льготным займам. Для выпуска арматуры необходимо очень сложное и дорогостоящее оборудование. Его покупка позволит увеличить объемы производства полуфабрикатов настолько, что мы сможем не только закрыть собственные потребности, но и продавать их другим производителям железобетонных изделий. Во-вторых, оптимизация процессов в арматурном цехе позволит высвободить часть квалифицированного персонала и перевести людей на другие участки производства, где они нужны больше. Это позволит снизить себестоимость продукции и выйти на новые рынки по товарной арматуре», — рассказала Плотникова.
По словам Сергея Казакова, с заявкой на финансирование можно обратиться как в региональный, так и в федеральный ФРП, в зависимости от того, какие суммы необходимы.
«Разница в том, что мы предоставляем суммы до 50 млн рублей, а федеральный ФРП — до 300 млн», — пояснил он. Так, из средств регионального ФРП на сумму 42,2 млн рублей профинансирован проект торгового дома «Комфорт» (организация производства средств гигиены, общий бюджет проекта — 80 млн рублей).
Впрочем, большинство участников нацпроекта не претендуют на льготные кредиты, уточняет Казаков. По его словам, из 50 предприятий — участников нацпроекта запрос на финансирование сформирован не более чем у 10 %.
«Все остальные понимают, что используют возможности нацпроекта именно для повышения производительности труда внутри компании, а не для привлечения денег», — говорит он.
Сергей Казаков также анонсировал запуск отдельной программы для предприятий с годовым оборотом от 120 до 400 млн рублей. Это сугубо региональная инициатива, которую ранее поддержал Алексей Текслер.
«Она будет повторять в упрощенной форме то, что предлагается участникам большого нацпроекта повышения производительности труда. Но это будет региональная программа для малого производственного, в первую очередь промышленного, бизнеса Челябинской области».
Поделиться
