Лозунг – импортозамещение. На заводе точного литья готовят к запуску уникальную технологию
27 Мая 2015
Сейчас многие говорят, что у нас открываются лишь торгово-развлекательные центры.
Но неожиданно санкции предоставили реальному производству реальный шанс — на днях на ООО «Завод точного литья», что расположен в поселке Зауральский Еманжелинского района, близятся к завершению пусконаладочные работы по запуску высокотехнологического оборудования для производства точного литья по газифицируемым моделям.
Речь идет о так называемой технологии ЛГМ, одной из наиболее передовых в мире. Предполагается, что в год на рабочей площади производства в 1708 квадратных метров здесь будут выпускать до 2000 тонн отливок, и это еще не предел — не исключено, что производство будет расширяться, есть не менее 3 тысяч квадратных метров рабочих площадей в резерве. Интерес к технологии уже велик, заказы идут даже из-за границы.
Масса меньше, качество выше
— Долгое время курс рубля, по моему мнению, не позволял отечественной промышленности развиваться, так как не отражал реальный уровень конкурентоспособности экономики, — пояснил Председатель совета директоров предприятия Владимир Перезолов. — Поэтому многие небольшие литейные предприятия, которые работали под обрабатывающие отрасли, закрылись. Много литья шло из Китая — проще было все купить там, чем самим осваивать новые технологии. Однако теперь, когда курс рубля снизился, мы получили конкурентное преимущество. Аграрии уже воспользовались своим шансом, так почему бы не повторить этот успех в промышленности?
В чем же преимущества технологии ЛГМ? Во-первых, это значительное снижение трудоемкости механической обработки, экономия режущего инструмента за счет чистоты поверхности отливок и высокоточных геометрических размеров. В некоторых случаях можно даже совсем отказаться от механической обработки. Во-вторых, можно обеспечивать формовочный уклон до нуля градусов или же отрицательных уклонов. В-третьих, достигается высокое качество и плотность металла в отливке, благодаря частичному использованию вакуума в процессе литья. Наконец, масса отливок снижается на 15 — 25 %.
Все это позволяет выпускать продукцию самого различного профиля — в том числе для предприятий со сложным оборудованием — им зачастую необходимы сравнительно небольшие партии. Так что можно осваивать как единичное, так и серийное производство.
— Одна из наших главных задач — осваивать сложное литье, — заявил Владимир Перезолов. — Ведь если сосредоточиться на дешевом и простом литье, у вас всегда найдутся конкуренты.
Реальное импортозамещение
Как уже упоминалось выше, заказы на «Завод точного литья» уже поступают — так, для ООО «Трактор», что также находится в Еманжелинске, будут выпускать утяжелители. До недавнего времени для местных мини-тракторов использовали китайские утяжелители, теперь же российские.
— Получаем реальное импортозамещение! — говорит Владимир Перезолов. — Это ведь реальные деньги — то, что мы раньше отдавали за границу! Сейчас же эти деньги остаются в России, работают на нашу экономику.
Также поступают заявки из Свердловской области, где ощущается дефицит данного вида литья. Более того, наше литье уже востребовано и за границей — заявки идут из Польши, Болгарии, Испании.
Своими преимуществами на «Заводе точного литья» считают не только высокое качество и доступные цены, но и сроки — перед всеми специалистами на предприятии ставят эту задачу: неукоснительно выдерживать установленные сроки. Кроме того, если при обработке встречается брак в материале, следует его немедленная замена — это включено в список обязательств перед заказчиком.
При таком подходе можно не сомневаться, что еманжелинское литье под маркой «Сделано в России» вскоре появится не только во всех регионах страны, но и во многих странах.
Комментарий:
Борис Кулаков, заведующий кафедрой металлургии и литейного производства ЮУрГУ:
— На кафедре мы разработали технологический проект цеха — это конкурентоспособное, новое литье. Завод уже получил современное, работоспособное оборудование — насколько я знаю, успели закупить до санкций. Я приезжал, лично осматривал. На предприятии высокая степень автоматизации, а новые технологии позволяют осваивать новые марки стали, чугуна — в том числе, высокопрочного. Теперь главная задача — расширять номенклатуру. Думаю, что у предприятия хорошие перспективы. Заказы уже идут отовсюду — в условиях рынка так и должно быть, это позволит предприятию уверенно встать на ноги.
Речь идет о так называемой технологии ЛГМ, одной из наиболее передовых в мире. Предполагается, что в год на рабочей площади производства в 1708 квадратных метров здесь будут выпускать до 2000 тонн отливок, и это еще не предел — не исключено, что производство будет расширяться, есть не менее 3 тысяч квадратных метров рабочих площадей в резерве. Интерес к технологии уже велик, заказы идут даже из-за границы.
Масса меньше, качество выше
— Долгое время курс рубля, по моему мнению, не позволял отечественной промышленности развиваться, так как не отражал реальный уровень конкурентоспособности экономики, — пояснил Председатель совета директоров предприятия Владимир Перезолов. — Поэтому многие небольшие литейные предприятия, которые работали под обрабатывающие отрасли, закрылись. Много литья шло из Китая — проще было все купить там, чем самим осваивать новые технологии. Однако теперь, когда курс рубля снизился, мы получили конкурентное преимущество. Аграрии уже воспользовались своим шансом, так почему бы не повторить этот успех в промышленности?В чем же преимущества технологии ЛГМ? Во-первых, это значительное снижение трудоемкости механической обработки, экономия режущего инструмента за счет чистоты поверхности отливок и высокоточных геометрических размеров. В некоторых случаях можно даже совсем отказаться от механической обработки. Во-вторых, можно обеспечивать формовочный уклон до нуля градусов или же отрицательных уклонов. В-третьих, достигается высокое качество и плотность металла в отливке, благодаря частичному использованию вакуума в процессе литья. Наконец, масса отливок снижается на 15 — 25 %.
Все это позволяет выпускать продукцию самого различного профиля — в том числе для предприятий со сложным оборудованием — им зачастую необходимы сравнительно небольшие партии. Так что можно осваивать как единичное, так и серийное производство.— Одна из наших главных задач — осваивать сложное литье, — заявил Владимир Перезолов. — Ведь если сосредоточиться на дешевом и простом литье, у вас всегда найдутся конкуренты.
Реальное импортозамещение
Как уже упоминалось выше, заказы на «Завод точного литья» уже поступают — так, для ООО «Трактор», что также находится в Еманжелинске, будут выпускать утяжелители. До недавнего времени для местных мини-тракторов использовали китайские утяжелители, теперь же российские.
— Получаем реальное импортозамещение! — говорит Владимир Перезолов. — Это ведь реальные деньги — то, что мы раньше отдавали за границу! Сейчас же эти деньги остаются в России, работают на нашу экономику.
Также поступают заявки из Свердловской области, где ощущается дефицит данного вида литья. Более того, наше литье уже востребовано и за границей — заявки идут из Польши, Болгарии, Испании.Своими преимуществами на «Заводе точного литья» считают не только высокое качество и доступные цены, но и сроки — перед всеми специалистами на предприятии ставят эту задачу: неукоснительно выдерживать установленные сроки. Кроме того, если при обработке встречается брак в материале, следует его немедленная замена — это включено в список обязательств перед заказчиком.
При таком подходе можно не сомневаться, что еманжелинское литье под маркой «Сделано в России» вскоре появится не только во всех регионах страны, но и во многих странах.
Комментарий:
Борис Кулаков, заведующий кафедрой металлургии и литейного производства ЮУрГУ:— На кафедре мы разработали технологический проект цеха — это конкурентоспособное, новое литье. Завод уже получил современное, работоспособное оборудование — насколько я знаю, успели закупить до санкций. Я приезжал, лично осматривал. На предприятии высокая степень автоматизации, а новые технологии позволяют осваивать новые марки стали, чугуна — в том числе, высокопрочного. Теперь главная задача — расширять номенклатуру. Думаю, что у предприятия хорошие перспективы. Заказы уже идут отовсюду — в условиях рынка так и должно быть, это позволит предприятию уверенно встать на ноги.
