Лозунг – импортозамещение. На заводе точного литья готовят к запуску уникальную технологию

Сейчас многие говорят, что у нас открываются лишь торгово-развлекательные центры.
Речь идет о так называемой технологии ЛГМ, одной из наиболее передовых в мире. Предполагается, что в год на рабочей площади производства в 1708 квадратных метров здесь будут выпускать до 2000 тонн отливок, и это еще не предел — не исключено, что производство будет расширяться, есть не менее 3 тысяч квадратных метров рабочих площадей в резерве. Интерес к технологии уже велик, заказы идут даже из-за границы.
Масса меньше, качество выше

В чем же преимущества технологии ЛГМ? Во-первых, это значительное снижение трудоемкости механической обработки, экономия режущего инструмента за счет чистоты поверхности отливок и высокоточных геометрических размеров. В некоторых случаях можно даже совсем отказаться от механической обработки. Во-вторых, можно обеспечивать формовочный уклон до нуля градусов или же отрицательных уклонов. В-третьих, достигается высокое качество и плотность металла в отливке, благодаря частичному использованию вакуума в процессе литья. Наконец, масса отливок снижается на 15 — 25 %.

— Одна из наших главных задач — осваивать сложное литье, — заявил Владимир Перезолов. — Ведь если сосредоточиться на дешевом и простом литье, у вас всегда найдутся конкуренты.
Реальное импортозамещение
Как уже упоминалось выше, заказы на «Завод точного литья» уже поступают — так, для ООО «Трактор», что также находится в Еманжелинске, будут выпускать утяжелители. До недавнего времени для местных мини-тракторов использовали китайские утяжелители, теперь же российские.
— Получаем реальное импортозамещение! — говорит Владимир Перезолов. — Это ведь реальные деньги — то, что мы раньше отдавали за границу! Сейчас же эти деньги остаются в России, работают на нашу экономику.

Своими преимуществами на «Заводе точного литья» считают не только высокое качество и доступные цены, но и сроки — перед всеми специалистами на предприятии ставят эту задачу: неукоснительно выдерживать установленные сроки. Кроме того, если при обработке встречается брак в материале, следует его немедленная замена — это включено в список обязательств перед заказчиком.
При таком подходе можно не сомневаться, что еманжелинское литье под маркой «Сделано в России» вскоре появится не только во всех регионах страны, но и во многих странах.
Комментарий:

— На кафедре мы разработали технологический проект цеха — это конкурентоспособное, новое литье. Завод уже получил современное, работоспособное оборудование — насколько я знаю, успели закупить до санкций. Я приезжал, лично осматривал. На предприятии высокая степень автоматизации, а новые технологии позволяют осваивать новые марки стали, чугуна — в том числе, высокопрочного. Теперь главная задача — расширять номенклатуру. Думаю, что у предприятия хорошие перспективы. Заказы уже идут отовсюду — в условиях рынка так и должно быть, это позволит предприятию уверенно встать на ноги.
Поделиться